Stacjonarny komputer wielowarstwowy zastąpiony po 38 latach działania za pomocą bardziej zaawansowanej wersji

Zenith Machine FactoryPierwszy wyposażony Betonwerk Strauch z ich w pełni zautomatyzowaną stacjonarną maszyną wielowarstwową Zenith 844 w 1981 r. W trakcie inwestycji zastępczych po wielu latach produkcji z maszyną i dobrej współpracy między firmami, decyzja została po raz kolejny podjęta dla Zenith 844. Bardziej zaawansowana wersja - Zeligh 844 Prędkość i komfort została rozszerzona jako zastępcza funkcje. Zanim nowy system mógł zostać zlecony, 38 -letnia maszyna Zenith 844 została sprzedana z białoruską firmą i nadal jest tam wykorzystywana nawet po tak długim okresie życia.

W pełni automatyczna stacjonarna maszyna wielowarstwowa Zenith 844 Speed ​​& Comfort to globalnie sprawdzone rozwiązanie do produkcji szerokiej gamy produktów. Maszyna była stale ulepszana z czasem i gwarantuje wyjątkowo dobrą niezawodność produkcji i przestrzeganie wymagających standardów jakości. Szybkość i komfort odnoszą się do jeszcze wyższej kontroli wydajności i hydrauliki. Ponadto ma wiele innych cech, takich jak hydraulicznie napędzany ruszt szuflady zasilający i wibrator stołowy sterowany częstotliwością.
Dwuczęściową tabelę wibracyjną można dostosować wysokość, aby pokryć produkty o wysokości 50 mm do 500 mm. W razie potrzeby również wykonalna jest nawet wysokość bloku 35 mm. Oznacza to, że różnorodne typy bloków betonowych, takie jak kamienie nawierzchniowe, kuszarnie i solidny mur, można wytwarzać do wysokości pakietu 640 mm.
Dodatkowa jednostka umożliwia tworzenie bloków brukowania i kerbstonów opłacalnych z betonem. Betonwerk Strauch zdecydował także o załączniku do mieszanki kolorów z widokiem na oferowanie wciąż szerszego portfela produktów poprzez produkcję produktów w najbardziej różnorodnych niuansach.

Najnowocześniejsza jednostka sterująca hydrauliki i elektryki umożliwia prowadzenie precyzyjnych procesów maszynowych nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. W tym przypadku, podobnie jak w przypadku wszystkich maszyn z Zenith, stosuje się jednostkę sterowania portalem Siemens S7 TIA. Dobrze odrzucony system blokady zacisków, urządzenia do szybkiej zmiany głowicy i elektrycznie regulowanych jednostek napełniających dają krótkie czasy konfiguracji i dobrą dostępność w systemie produkcyjnym.
Imponująca długowieczność maszyny nie jest spowodowana specjalnym projektem ramek. Zenith wykorzystuje specjalne struktury ramy, które mogą bardzo dobrze radzić sobie z wysokim obciążeniem wibracyjnym, dla wszystkichbetonowe maszyny blokowe.
Zenith 844 S&C jest również bardzo łatwy w utrzymaniu, ponieważ konserwacja zdalnej można przeprowadzić za pomocą zintegrowanego modemu. Jego przykręcone części noszenia wykonane z Hardox Special Steel są bardzo proste do wymiany. Ponadto zespół serwisowy Zenith jest dostępny do pracy konserwacyjnej i dostarczania części zamiennych przez całą dobę, a nawet w weekendy.

Szczególną uwagę zwrócono na przyjazność dla użytkowników w opracowywaniu maszyny. Innowacyjny 15-calowy panel operatorów dotykowych z wyraźnie aranżowaną, samozwańczą nawigacją menu umożliwia pracownikom niezależne zarządzanie maszyną po krótkim okresie szkolenia. W przypadku Betonwerk Strauch cały system jest zarządzany przez tylko dwóch pracowników.
Kompaktowy projekt Zenith 844 S&C jest bardzo ekonomiczny pod względem przestrzeni. W porównaniu z systemami krążenia można go obsługiwać bez komponentów, takich jak jednostka opakowań, winda i niższa, urządzenie z przesunięciem bocznym, system samochodów palców i komora utwardzania; To sprawia, że ​​produkcja w stosunkowo niewielkiej przestrzeni jest możliwa.

Nie są potrzebne wyrafinowane fundamenty, z wyjątkiem dołu do konserwacji, co oznacza, że ​​nie należy przeprowadzić skomplikowanych prac instalacyjnych dla fundamentów. Jako alternatywę dla dostarczania betonu za pomocą łańcucha wiadra lub przenośników, jednostka miksująca można również skonfigurować z niewielkimi wymaganiami przestrzennymi na platformie bezpośrednio nad maszyną.
Stopień automatyzacji można zmieniać od prostego systemu wykorzystującego wózek widłowy do transportu do w pełni zautomatyzowanego rozwiązania systemowego z komorą utwardzania i linią opakowania. Z tego powodu sensowne jest stopniowe inwestowanie w dalsze etapy rozszerzenia w systemie.