Maszyna do formowania cegły pełnej

Maszyna do formowania cegieł pełnych przyjmuje koncepcję modułową i dojrzałe, stabilne procesy produkcyjne, szczycąc się podstawowymi zaletami, takimi jak wysoka wydajność produkcji, stabilna praca, duże możliwości dostosowania produktu i wygodna konserwacja. Może zaspokoić potrzeby produkcyjne na dużą skalę różnych typów i specyfikacji wyrobów betonowych, co czyni go podstawowym sprzętem produkcyjnym dla nowoczesnych przedsiębiorstw ceglanych.
Cała maszyna wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję hydrauliczną suwnicy o wysokiej sztywności, wyposażoną w podwójny układ wibracyjny napędzany silnikiem serwo i synchroniczne urządzenie zwiększające ciśnienie 4500 KN. Dzięki górnemu i dolnemu ciśnieniu w połączeniu z technologią wibracji z wielu źródeł zapewnia, że ​​gęstość wyprodukowanych cegieł pełnych sięga ponad 99%, wytrzymałość na ściskanie jest stabilna w zakresie MU15.0-MU20.0, a ogólny błąd wymiarowy gotowego produktu jest mniejszy niż 0,5 mm.
Jeśli chodzi o zdolność produkcyjną rdzenia, pojedyncza forma może uformować 12 standardowych cegieł pełnych (240 × 115 × 53 mm) w jednym przejściu, przy stabilnej zdolności produkcyjnej na godzinę do 3000 cegieł. Wykorzystując opatentowany system szybkiej zmiany formy, wymianę formy można zakończyć w ciągu 25 minut, co jest zgodne z ponad 15 różnymi kategoriami produktów, w tym cegłami porowatymi i cegłami izolacyjnymi, w pełni spełniając różnorodne wymagania zamówień w budownictwie cywilnym, zakładach przemysłowych i projektach infrastrukturalnych.

Podstawowe zalety technologiczne

Pełnowymiarowy inteligentny system sterowania

Wyposażona w przemysłowy sterownik PLC i ekskluzywną platformę usług w chmurze QGM, maszyna może monitorować w czasie rzeczywistym i dynamiczną optymalizację 35 podstawowych parametrów procesu, w tym częstotliwości wibracji i ciśnienia formowania. Obsługuje bezstopniową regulację częstotliwości wibracji w zakresie 0-60 Hz, a wbudowany algorytm AI automatycznie dopasowuje optymalną krzywą wibracji w oparciu o rozkład wielkości cząstek i zawartość wilgoci w różnych surowcach, zapewniając równomierne i niesegregowane podawanie przy niskich częstotliwościach oraz szybkie odgazowanie i gęste formowanie zielonej bryły przy wysokich częstotliwościach. Towarzyszący system autodiagnostyki usterek może wcześnie ostrzegać o potencjalnych problemach, takich jak zużycie zaworów hydraulicznych i awarie silnika wibracyjnego, znacznie ograniczając nieplanowane przestoje i zapewniając ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej.

Wysoka precyzja i wydajność procesu formowania

Innowacyjny proces „dwustopniowego umieszczania materiału + hydrauliczne zaciskanie” zapewnia równomierne rozmieszczenie materiałów betonowych w skrzynce formierskiej poprzez system wymuszonego umieszczania materiału z wykorzystaniem technologii wyładowania odśrodkowego, całkowicie unikając problemów branżowych, takich jak lokalne niedobory materiału i nierównomierne zagęszczenie.
W połączeniu z pełnozakresowym, wysokowydajnym kapsułowym urządzeniem tłumiącym drgania, hałas podczas pracy urządzenia jest kontrolowany do poziomu poniżej 70 dB, czyli znacznie poniżej limitu hałasu produkowanego w przemyśle. Standardowy cykl formowania trwa tylko 10-15 sekund, a jednozmianowa, 8-godzinna zdolność produkcyjna przekracza 50 000 cegieł.
Nowo rozformowane cegły można układać w stosy do 8 warstw bez dodatkowego podparcia palet, co pozwala zaoszczędzić 85% na zakupie drewnianych palet i kosztach codziennego zużycia, znacznie zmniejszając koszty inwestycji w linię produkcyjną.

Konstrukcja o wysokim standardzie, przyjazna dla środowiska i energooszczędna

Jednostkowe zużycie energii przez urządzenie jest kontrolowane na poziomie 2,5 kW·h/tonę cegły, co stanowi redukcję o 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelami o tych samych specyfikacjach. Wyposażony w całkowicie zamkniętą osłonę przeciwpyłową i podciśnieniowy system odpylania, stężenie emisji pyłu w zakładzie produkcyjnym wynosi ≤5 mg/m3, co jest w pełni zgodne z ekologicznymi normami produkcyjnymi.
Tymczasem sprzęt może wydajnie przetwarzać różne przemysłowe odpady stałe, takie jak odpady budowlane, popiół lotny i żużel stalowy, jako surowce produkcyjne, przy współczynniku dodawania odpadów stałych na poziomie 70% -85%, naprawdę realizując wykorzystanie zasobów w postaci „zamieniania odpadów w skarb”. Wyprodukowane cegły pełne mogą osiągnąć poziom F200 w testach cyklu zamrażania i rozmrażania, przy przewodności cieplnej ≤0,5 W/(m·K), doskonale spełniając podstawowe wymagania energooszczędnej konstrukcji ścian budynków.

Specyfikacje techniczne

Układ linii produkcyjnej

Próbki cegieł i scenariusze zastosowań