System blokowy siódmego betonu od tego samego producenta dla Tlakovci Podlesnik

Po raz siódmy firma postanowiła inwestować w systemy produkcyjne odZenith Maschinenfabrik GmbHW Neunkryrchen, Niemcy. Po kilku stacjonarnych i mobilnych maszynach wielowarstwowych Zenith wyposażła tę słowacką firmę w pojedynczy komputer po raz pierwszy w 2001 r.. To w pełni zautomatyzowane rozwiązanie systemowe ma stale zintegrowaną logistykę od przygotowywania betonu do pakietów gotowych do wysyłki. Teraz do w pełni zautomatyzowanego systemu krążenia w Mariborze dodano jeszcze wyższą wydajność zenith 860-4. Ponadto pojawił się nowy śródbłonek pamięci pośrednich i nowe urządzenie transportowe poprzeczne. Oprócz transportu po mokrej stronie modyfikowano również jednostkę sterującą samochodu palcowego, a stojaki suszenia rozszerzono. Teraz drugą linię opakowania można wstawić równolegle do istniejącej linii wykończenia i opakowania.
Właściwości techniczne w pełni zautomatyzowanego urządzenia z pojedynczym pieszczeniem Zenith 860-4 są skonfigurowane dla wysokiej produkcji. Cechy sprzętu umożliwiają wyprodukowanie obszernego portfela produktów, w tym prawie wszystkie elementy inżynierii lądowej i kształtowania krajobrazu. Można wytwarzać produkty betonowe o wysokości od 50 do 500 mm.

Jednym z ważnych czynników decydowania o Zenith 860-4 było to, że jego wymiar pozwolił na doskonale zintegrowane z istniejącą infrastrukturą. Maszyna mogła zostać zainstalowana bezproblemowo na istniejącym fundamencie bez dalszych modyfikacji. Ponadto istniejący system przenośnika kubełkowego można było wykorzystać, również bez zmian, dla nowej maszyny.

Oznaczało to, że instalację można przeprowadzić stosunkowo łatwo i niedrogie. Kompaktowa struktura Zenith 860-4 sprawia, że ​​jest zasadniczo bardzo odpowiednia do wymiany maszyn.
Można również przechowywać stacje: Tummerator, Winda i podróżujący pośredni jednostki pamięci masowej. Mobilna winda po mokrej stronie została całkowicie ponownie wyposażona nową hydraułą i urządzeniem z przesunięciem bocznym zintegrowanym z mokrą stroną.
Dobrze sprawdzony system zagęszczania Zenith z ultra dynamiczną wibracją serwo gwarantuje najwyższą jakość produktu. Podlesnik wybrał jednoczęściowy stół wibracyjny o częstotliwości i kontroli amplitudy, który ułatwia maksymalną różnorodność produktu i osiąga siłę odśrodkową do 175 kN. Alternatywnie maszyna może być dostarczana z trzyczęściowym stołem wibracyjnym z silnikami wibracyjnymi kontrolowanymi częstotliwością.

Te innowacyjne systemy zagęszczania Zenith zapewniają optymalne zagęszczenie bloków konkretnych w najkrótszych czasach cyklu i wnoszą duży wkład w maksymalną wydajność systemu. System jest ustawiony na czas cyklu 12,5 sekundy podczas produkcji bloków brukowania z betonem.
Maszyna jest wyposażona w dwie precyzyjnie prowadzone, hydraulicznie napędzane szuflady zasilające, aby zagwarantować stałe wysokości bloków, nawet przy trudnych do wypełnienia pleśń. Oznacza to, że formy są ciągle i równomiernie wypełnione. Najnowocześniejsze proporcjonalne jednostki kontrolne zapewniają również maksymalną prędkość, powtarzając dokładność i dostępność ruchów „pleśni” i „manipulacji”. Kolejną korzyścią jest zautomatyzowany system zmieniający formę w bardzo krótkich czasach konfiguracji. Inne specjalne funkcje sprzętu to dwa kolorowe urządzenia do ogrzewania betonu rdzenia i skierowanego do betonu i manipulacji.

Maszyna jest obsługiwana za pomocą 22-calowego panelu dotykowego. Zenith szczególnie poświęcił się zadaniu stworzenia intuicyjnego, samozaplanowalnego interfejsu człowieka-MACHINE. Nowa wizualizacja oparta na systemie wizualizacji Siemens Wincc została opracowana na ten temat. Doskonała życzliwość użytkownika z nowym systemem wizualizacji została otrzymana bardzo pozytywnie przez operatory maszynowe.

Innowacyjna hydrauliczna i elektryczna jednostka sterująca umożliwia jednocześnie bardzo precyzyjne procesy maszynowe z dużą prędkością. Układ hydrauliczny składa się z dwóch energooszczędnych pomp regulacyjnych o dobrej mocy wyjściowej, każda z akumulatorem. Ta konstrukcja pozwala na osiągnięcie bardzo doskonałego przyspieszenia i prędkości w połączeniu z zaworami regulacyjnymi. Uważa również, że uzasadnia dobrą niezawodność produkcji, ponieważ maszyna może działać tylko z jedną pompą. Możliwe są łatwiejsze obsługa oraz szybsze demontaż i ponowne montaż dzięki poziomemu układowi zaworów. Ruchy są blokowane przez zawory blokujące, gdy maszyna jest bezczynna. Oznacza to, że bezpieczna pozycja jest zapewniana nawet przy utraty mocy. Maszyna jest dostarczana z czystym olejem zgodnym z wymaganiami dzięki bardzo wydajnemu systemowi filtrowania. To ponownie gwarantuje dobrą długowieczność i dostępność z zaworami. Zapewniono, aby chłodzenie wody zostało zainstalowane w systemie hydraulicznym.

Siemens PLC z procesorem S7-1500 pokoleniowym i portalem TIA ramy inżynierii (TIA = całkowicie zintegrowana automatyzacja) są wykorzystywane jako jednostka sterująca. Technologia ta była stosowana w całym portfelu produktów w Zenith od 2014 roku. Ta najnowocześniejsza technologia jednostki sterującej pozwala nawet na najbardziej wymagające zadania kontrolne. Oddzielna elektronika zewnętrzna nie jest już potrzebna. Operator otrzymuje optymalne wsparcie nawet w przypadku kontroli i zadań konserwacyjnych. Na przykład pozycje tłoka w zaworach regulacyjnych są monitorowane i wyświetlane. Funkcjonowanie zaworu można w ten sposób sprawdzić i ocenić pod kątem konserwacji zapobiegawczej. Jednostka sterująca jest również przygotowana do przeprowadzenia przyszłych badań i rozwoju w porozumieniu z Podlesnik. Wszystkie jednostki kontrolne są połączone sieciami, aby usługa online była w pełni zapewniona zarówno dla nowych, jak i już istniejących jednostek kontrolnych.

Komora suszenia została wzniesiona w 2001 r. We współpracy z Rotho. Aby poradzić sobie z większą ilością wyjściowej z nową maszyną z pojedynczym szumem zenitu, komora suszona została powiększona o cztery rzędy i zapewnia miejsce na 6300 płyt z jego 10 przejściami (25 m długości) i 30 poziomów.

Jednostka sterująca samochodu palcowego została przyniesiona do najnowocześniejszej technologii, a teraz posiada-podobnie jak maszyna Zenith 860-4-jednostka sterująca Siemens o 1500 generacji z 22 „Panelem dotykowym. Istniejące szafki przełączające są nadal wykorzystywane dzięki tej modyfikacji jednostki sterującej. Tylko PLC został zastąpiony koncepcją operacyjną i częstotliwością. Grupa samochodów palców.

W pełni zautomatyzowana platforma podnosząca jest wyposażona w podwójną pokład. Produkty o różnych wysokościach można wstawić w celu osiągnięcia dużej różnorodności produktów. Oznacza to, że każdy poziom może być wypełniony płaskimi produktami i co drugi lub trzeci wysokimi produktami.

Dodatkowy półproduktowy stojak magazynowy został zainstalowany, aby poradzić sobie z tymczasowym przechowywaniem pozostałych płyt produkcyjnych przy produkcji wysokich produktów. Siedem ścieżek łańcuchowych kontrolowanych przez przetworniki częstotliwości oferuje przestrzeń do układania na 840 płyt produkcyjnych, które są automatycznie czyszczone, obracane i ułożone. Tablice produkcyjne są następnie ponownie przeprowadzane do maszyny z jednej z 28 pozycji średniego stojaka magazynowego za pośrednictwem nowo zainstalowanego urządzenia transportowego poprzecznego.

Dobrze skoordynowana współpraca między Zenith i Tlakovci Podlesnik umożliwiła działanie modyfikacji bez żadnych problemów. Kolejne rozszerzenia systemu są już planowane. Zespół inżynierów i techników Zenith zapewnia bezproblemowe uruchomienie, a także zapewnia konserwację i długoterminową dostawę części zamiennych.