Parametry techniczne
| Wysokość produktu | |
| Maks.: | 500mm |
| Min.: | 50mm |
| Wysokość kostki | |
| Maks. Powierzchnia produkcyjna (produkcja na paletach o standardowych wymiarach) | 1320*1150mm |
| Rozmiar palety (standard) | 1400*1200mm |
| Grubość blachy stalowej | 14mm |
| Grubość drewnianej palety | 50mm |
| Pojemność pojemnika na mieszankę podstawową (bez zbiornika na mieszankę czołową) | 2500L |
| Masa maszyny | |
| Z urządzeniem do mieszania twarzy | 36T |
| Wymiary maszyny | |
| Maks. Całkowita długość | 8500 mm |
| Maks. Całkowita wysokość | 4885 mm |
| Maks. Całkowita szerokość | 3300 mm |
| Parametry techniczne maszyny/zużycie energii | |
| Układ wibracyjny | System wibracji serwa |
| Stół wibracyjny | Maks. 175KN |
| Górna wibracja | Maks. 35KN |
| Hydrauliczny | |
| Całkowity przepływ | 540 l/min |
| Ciśnienie robocze | 160 barów |
| Maks. Moc | 160KW |
Przewaga technologiczna
„Ultra-dynamiczna” technologia wibracji serwo to wysokowydajny, samodopasowujący się system wibracyjny, specjalnie zaprojektowany dla maszyn wibracyjnych; Serwomotor może uzyskać najszybszą reakcję w najkrótszym czasie reakcji, uzyskać najwyższą wydajność wibracji, zmniejszyć zużycie cementu, skrócić cykl produkcyjny i wyprodukować produkty betonowe o dużej gęstości w miejscu produkcji; System wibracji można dostosować do wymagań produkcyjnych różnych wyrobów betonowych.
Automatyczny system szybkiej wymiany form to system oparty na połączeniu i współpracy wielu urządzeń, który umożliwia szybką wymianę form poprzez inteligentne działanie systemu. Kiedy forma jest przenoszona do głównej maszyny, system podnoszący realizuje automatyczną zmianę formy na urządzeniu do szybkiej wymiany formy, a głowica ubijaka i skrzynka formy są automatycznie mocowane pneumatycznie; Bezpieczny, wydajny, łatwy w obsłudze i konserwacji oraz zmianie formy
Układ hydrauliczny wykorzystuje wysokiej klasy pompę o zmiennym wydatku i układ serwozaworu ze sprzężeniem zwrotnym; Ciśnienie, prędkość i położenie to cyfrowe sterowanie w pętli zamkniętej, które może automatycznie regulować przepływ i ciśnienie pompy hydraulicznej. Niezależny system kontroli temperatury oleju ma wysoki stopień automatyzacji i precyzję, a wydajność pracy można poprawić o 10% -20%; Charakteryzuje się oszczędnością energii, redukcją hałasu, wysoką wydajnością i ochroną środowiska.
Zastosuj najbardziej zaawansowaną platformę automatycznego sterowania sterownikami PLC serii Siemens TIA-Portal na świecie; Ma szybszą, bardziej precyzyjną i bardziej stabilną zdolność działania oraz zdolność przeciwdziałania zakłóceniom. Elastyczna wydajność dzięki technologii sterowania platformą pozwala uniknąć gwałtownych uderzeń sprzętu i wydłużyć jego żywotność. Wizualne wyświetlanie i diagnostyka systemu interakcji człowiek-komputer oraz sygnałów systemu sterowania znacznie ułatwiają obsługę i pracę.
System podawania wykorzystuje opatentowaną technologię podawania z mieszaniem obrotowym 360°, a grupa mieszająca jest wyposażona w rolki mieszające do obliczeń symulacyjnych, które mogą inteligentnie regulować tryb podawania zgodnie z różnymi specyfikacjami form; Zdaj sobie sprawę z jednolitości i wydajności karmienia; Może być bardziej odpowiedni do najlepszego trybu podawania materiałów specjalnych, takich jak odpady budowlane i odpady poflotacyjne; Dzięki urządzeniu do skrobania i wydmuchiwania cylindra można uniknąć wpływu pozostałości kruszywa na kolor tkaniny i sprawić, że kolor powierzchni produktów będzie piękniejszy.
Poprzez sprzężenie zwrotne sygnału kontrolowana jest faza i prędkość wibracji, a synchronizacja jest wysoka; Szybki tryb gotowości i praca z wysoką częstotliwością mogą skrócić czas cyklu o 1,5 s przy wysokiej wydajności; Serwosterownik to jednoosiowy moduł silnika typu książkowego, a sterownik przyjmuje tryb połączenia ze wspólną szyną prądu stałego (energia odnawialna może być wykorzystywana i poddawana recyklingowi), co może zmniejszyć zużycie energii o 15%; Efekt hamowania jest lepszy.
W ramie głównej zastosowano spawaną konstrukcję ramy o wysokiej wytrzymałości, zaprojektowaną w technologii maszynowej Zenith Brick, która jest spawana za pomocą dostosowanej stali o specjalnych profilach. Projekt jest rozsądny, spawy są jednolite i piękne, a cała rama jest poddawana wibracjom związanym ze starzeniem się, aby zapewnić wysoką jakość i wysoką stabilność ramy. Zaawansowany proces projektowania strukturalnego umożliwia rozbudowę głównej maszyny, a szafkę z funkcją otwierania i zamykania formy bocznej, funkcję rysowania płyty (rdzeń) i funkcję implantacji płyty styropianowej można dodać później.
Inteligentna platforma usług chmurowych QGM&Zenith dla sprzętu umożliwia monitorowanie online, zdalną aktualizację, zdalne przewidywanie usterek i samodiagnostykę usterek oraz ocenę stanu technicznego sprzętu; Generuj raporty dotyczące działania sprzętu i stanu aplikacji oraz inne funkcje; Usługi zdalne mogą szybko diagnozować i rozwiązywać problemy użytkowników. Wszystko jest ze sobą powiązane, a produkcję i działanie sprzętu można zobaczyć za pośrednictwem sieci w każdym zakątku świata.
W oparciu o inteligentną platformę usług w chmurze sprzętu, z zaawansowanymi okularami serwisowymi AR, można skonstruować inteligentną usługę techniczną konserwacji AR firmy QGM, która może realizować szybką lokalizację błędów usterek i generowanie rozwiązań w czasie rzeczywistym. Ustanawiając połączenie w czasie rzeczywistym z platformą usług w chmurze, można zrealizować komunikację głosową i graficzną w czasie rzeczywistym oraz udostępnianie informacji między użytkownikami, technikami i inżynierami obsługi posprzedażnej, a także ostrożnie utworzyć „You Are My Eye” w celu zbudowania zdalnej usługi konserwacji „precyzyjnej chirurgii” na poziomie eksperckim.
Rozszerzalne mechaniczne interfejsy funkcjonalne, takie jak boczne urządzenie do otwierania i zamykania formy (krawężnik z kolorową warstwą powierzchniową), urządzenie do ciągnięcia poziomych rowków (cegła chroniąca przed wodą/blokujący pusty blok) i urządzenie do przenoszenia pianki (blok izolacyjny) są zarezerwowane, co może zapewnić szybkie dopasowanie wielofunkcyjnej produkcji nowego produktu. Interfejs danych DCS PN jest zarezerwowany, ma dużą skalowalność i może być kompatybilny z centralnym systemem sterowania użytkownika; Może również realizować nowe wymagania użytkowników w procesie produkcyjnym sprzętu oraz aktualizować i optymalizować oprogramowanie sprzętu; Aby zapewnić użytkownikom długoterminowe usługi o wartości dodanej.
Linia produkcyjna Zenith 1500
Sprzęt uzupełniający
Dozownik
Automatyczny podajnik palet
Czujnik wilgoci
Samochód na palec
Separator palet blokowych
Komora utwardzania
Cuber pchający bloki
Wysokiej jakości serwomechanizm zagęszczania o nazwie Ultra-Dynamic zapewnia bardzo wysokie zagęszczenie i ekstremalną dynamikę. Gwarantuje zatem szybką i wydajną produkcję produktów najwyższej jakości. Szczególnie w przypadku produktów o dużej objętości, a także produktów premium, które są produkowane z wibracjami wstępnymi i pośrednimi, ten system wibracji zapewnia wiele korzyści. System działa bez kąpieli olejowej, co pozwala na produkcję przyjazną dla środowiska i wymagającą niewielkiej konserwacji.
Szczególną cechą tej maszyny jest zastosowanie połączeń śrubowych do stołu wibracyjnego, belki poprzecznej silnika i części bocznych ramy. Jest unikalny na rynku, ponieważ potrafi dostosować się do warunków produkcyjnych klienta. Konstrukcja skręcana zapewnia również wytrzymałe połączenia i doskonałą stabilność.
Pneumatyczny zacisk formy zapewnia łatwą wymianę formy. Formę pozycjonuje się bez dalszych mocowań – np. za pomocą łącznika. śruby - na uchwycie formy. Mocuje się go za pomocą pneumatycznie obsługiwanych dźwigni zaciskowych. Optymalne wyniki wibracji i dłuższą żywotność formy osiąga się dzięki indywidualnej regulacji wibracji wstępnej i głównej. Urządzenie do mocowania form można teraz dostosować do systemów mocowania form innych producentów maszyn i form.
Do maszyny ZENITH 1500-2 opracowano nowy trawers, który umożliwia demontaż kolumn z boku pojedynczo. Ta nowa funkcja pozwala zaoszczędzić dużo czasu podczas prac konserwacyjnych, a wymianę można przeprowadzić znacznie bezpieczniej i przy mniejszym wysiłku. Cała geometria tego zespołu łącznie z kolumnami jest identyczna jak w poprzedniej maszynie ZENITH 1500. Istnieje możliwość modernizacji tego nowego trawersu na istniejących maszynach.
Przejrzysta i intuicyjna koncepcja wizualizacji gwarantuje łatwą naukę obsługi maszyny. Nowy projekt diagnostyczny wspiera operatorów w wyborze najlepszych ustawień. Czasochłonne rozwiązywanie problemów nie jest już konieczne, a przestoje produkcyjne zostały zredukowane do minimum. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii baz danych wszystkie informacje mogą być rejestrowane, oceniane i przechowywane. Dane te są dostępne w dowolnym miejscu dzięki kompletnej sieci instalacji.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Wysyłając formularz kontaktowy, zgadzasz się, że Twoje dane mogą być wykorzystane do przetworzenia Twojego żądania (dalsze informacje i powiadomienia o odwołaniu można znaleźć w deklaracji ochrony danych).
