W pełni automatyczna maszyna do formowania bloków cementowych może ogólnie wykorzystywać piasek górski, piasek rzeczny, piasek morski, żużel, żużel, popiół lotny, proszek kamienny, kamienie, cement, odpady budowlane itp. Jako surowce. Poprzez naukowe dozowanie, mieszanie wody i formowanie wibracyjne pod wysokim ciśnieniem może produkować standardowe bloki cementowe, pustaki, a także urządzenia mechaniczne do produkcji standardowych cegieł cementowych, krawężników i kolorowych cegieł chodnikowych.
Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych to wysoce zautomatyzowane urządzenie specjalnie używane do produkcji bloków cementowych i sprzętu do produkcji cegieł. Jako surowce wykorzystuje głównie piasek górski, piasek rzeczny, piasek morski, żużel, żużel, popiół lotny, mączkę kamienną, żwir, cement, odpady budowlane itp. Po naukowym dozowaniu, dodaniu wody i wymieszaniu produkuje standardowe bloki i pustaki cementowe poprzez formowanie wibracyjne pod wysokim ciśnieniem. Może również produkować standardowe cegły cementowe, krawężniki i kolorowe cegły chodnikowe. Automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych wykorzystuje sterowanie układem hydraulicznym, scentralizowaną obsługę programowalnego sterownika PLC oraz zaawansowany dystrybutor i system wibracji, aby zapewnić gęstość i konsystencję produktu. Te cechy sprawiają, że automatyczna maszyna do produkcji bloków cementowych jest ważną maszyną i sprzętem do produkcji cegieł w produkcji nowoczesnych materiałów budowlanych.
Film o produkcie
Główne cechy technologii
System wibracji serwa
Maszyna wyposażona jest w nowo opracowany układ serwowibracji, który charakteryzuje się gęstą i silnie wzbudzoną siłą drgań, zapewniając w ten sposób efektywną produkcję, szczególnie w przypadku produktów o dużych rozmiarach, a produkty wysokiej jakości, które wymagają wytworzenia za pomocą wibracji wstępnych i wibracji przejściowych, mogą uzyskać naprawdę fajny efekt.
Obowiązkowe karmienie
Zastosowano system podawania o opatentowanej w Niemczech konstrukcji, która nadaje się do wykorzystania odpadów budowlanych i innych specjalnych kruszyw. w Co więcej, brama wyładowcza sterowana jest przez silnik SEW. Rama podająca, płyta dolna i ostrza mieszające wykonane są ze szwedzkiej stali HARDOx o dużej wytrzymałości, która wzmacnia właściwości uszczelniające i zapobiega wyciekom materiału, gwarantując długą żywotność i równomierne podawanie w celu poprawy jakości produktu.
Sterowanie konwersją częstotliwości SIEMENS
Technologia konwersji częstotliwości SIEMENS została ponownie innowacyjna i udoskonalona przez niemieckie centrum badawczo-rozwojowe. Główne wibracje maszyny przyjmują tryb gotowości o niskiej częstotliwości i pracę z wysoką częstotliwością, co poprawia prędkość pracy i jakość produktu. Jednocześnie zmniejsza wpływ na części mechaniczne i silnik, przedłuża żywotność maszyny i silnika oraz pozwala zaoszczędzić około 20% -30% energii elektrycznej w porównaniu z tradycyjnym sterowaniem pracą silnika.
W pełni automatyczne sterowanie
Doskonale łączą technologię automatyzacji i system z Niemiec. Automatyczne sterowanie charakteryzuje się łatwą obsługą, niskim współczynnikiem awaryjności i wysoką niezawodnością. Jednocześnie posiada funkcje zarządzania formułą produktu i gromadzenia danych operacyjnych.
Wysokowydajny układ hydrauliczny
Pompa i zawór hydrauliczny pochodzą od międzynarodowej marki, która wykorzystuje dynamiczny zawór proporcjonalny i pompę o stałej wydajności do regulacji prędkości i ciśnienia, charakteryzując się wysoką stabilnością, wysoką wydajnością i oszczędnością energii.
Inteligentny system chmurowy
Inteligentny system chmury sprzętu QGM realizuje monitorowanie online, zdalną aktualizację, zdalne przewidywanie usterek i autodiagnostykę usterek, ocenę stanu zdrowia sprzętu, generuje raporty o działaniu sprzętu i stanie aplikacji oraz inne funkcje; z zaletami zdalnego sterowania i obsługi, szybkiego rozwiązywania problemów i konserwacji dla klientów. Wszystko jest ze sobą powiązane, a produkcję i działanie urządzeń można zobaczyć poprzez sieć w każdym zakątku świata.
Dane techniczne
| Maks. obszar formowania | 1300*1050 mm |
| Wysokość gotowego produktu | 50-500mm |
| Cykl formowania | 20-25 s (w zależności od kształtu produktu) |
| Ekscytująca siła | 160KN |
| Rozmiar palety | 1400*1100*(14-50)mm |
| Numer bloku formującego | 390*190*190mm (15 bloków/forma) |
| Stół wibracyjny | 4*7,5 kW |
| Górne wibracje | 2*1,1 kW |
| Elektryczny układ sterowania | SIEMENS |
| Całkowita zainstalowana moc | 111,3 kW |
| Całkowita waga | 18,3 T (bez urządzenia z materiałem wierzchnim) 28,2 T (z urządzeniem do materiału wierzchniego) |
Zdolność produkcyjna
| Typ bloku | Wyjście | Blok ZN900C Maszyna do robienia |
240*115*53mm
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 50 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 13-18 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 1005-140 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 9 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 22,8-30,4 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 182,5-243,3 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 3 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 69,1-86,4 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 553-691,2 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 15 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 97,5-121,5 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 777,6-972 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 8 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 72-90 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 576-720 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 1152-1440 | |
225*112,5*60
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 25 |
| Metr sześcienny/godzina (m3/ godzinę) | 91,1-113,9 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 728,9-911,2 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 36 |
| Metr sześcienny/godzina (m3/ godzinę) | 103,7-129,6 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 829,4-1036,8 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Liczba uformowanych bloków (blok/forma) | 4 |
| Metr sześcienny/godz. (m3/ godzinę) | 72-90 | |
| Metr sześcienny/dzień (m3/ 8 godzin) | 576-720 | |
| Ilość cegieł (bloków/m.)3) | 576-720 |
funkcja
1. W pełni automatyczna maszyna do formowania bloków cementowych to mechaniczna maszyna do wyjmowania z formy o stałym wibracyjnym stole. Konstrukcja tego modelu jest zaawansowana i rozsądna, z szerokim zakresem zastosowań. Wykorzystuje reduktor, hamulec i magnetyczne ramię gnące, aby otoczyć proces wyjmowania z formy.
2. Urządzenie do przechowywania i separacji materiałów: przy użyciu zamkniętego przenośnika taśmowego, ściśle kontrolując pojemność półmagazynową małych materiałów, zapewniając natychmiastowe wykorzystanie w razie potrzeby, zapobiegając przedwczesnemu upłynnieniu betonu na skutek wstrząsów wtórnych i zapewniając wytrzymałość produktu.
3. Unikalna forma wibracji: wykorzystanie komputerowego sterowania przepływem i ciśnieniem w układzie hydraulicznym w celu uzyskania synchronicznych wibracji pionowych, konwersji częstotliwości i hamowania; Zaawansowana forma wibracji podczas formowania tłocznego umożliwia całkowite upłynnienie i odgazowanie betonu w ciągu 2-3 sekund. Wykorzystaj nadmiar oleju podczas zwiększania ciśnienia, aby przekształcić go w siłę uderzeniową, skutecznie eliminując w ten sposób zużycie energii.
4. Rozsądny rozkład wibracji: Zablokuj skrzynkę formy na stole wibracyjnym poprzez cylinder z olejem zwalniającym, a stół formy zacznie wibrować razem; Na głowicy dociskowej zamontowany jest także dedykowany wibrator, który zwiększa prędkość wibracji. Ta forma wibracji powoduje szybkie upłynnienie i wyczerpanie betonu, w wyniku czego powstają produkty o dużej gęstości i dużej wytrzymałości. Wykorzystując dużą część popiołów odpadowych, pozostałości odpadowych, żużli, kamienia z kopalni węgla, popiołu wulkanicznego, popiołu węglowego, wiórów kamiennych i odpadów budowlanych, można wytworzyć różne wysokiej jakości produkty nośne lub nienośne.
5. Unikalne urządzenie do podawania i łamania łuku umożliwia szybkie i równomierne podawanie materiałów do skrzynki formy; Specjalna technologia wibracji z podwójnym zakończeniem kompozytowym i rozsądne rozmieszczenie wibratorów zapewniają równomierny rozkład siły wzbudzenia w stole wibracyjnym. Aby zapewnić spójność wagi i wytrzymałości produktu.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Wysyłając formularz kontaktowy, zgadzasz się, że Twoje dane mogą być wykorzystane do przetworzenia Twojego żądania (dalsze informacje i powiadomienia o odwołaniu można znaleźć w deklaracji ochrony danych).
