Maszyna do formowania kostki brukowej

Maszyna do formowania kostki brukowej głęboko integruje trzy podstawowe technologie: zoptymalizowaną konstrukcję mechaniczną, precyzyjne sterowanie elektryczne i stabilny napęd hydrauliczny, całkowicie rozwiązując długotrwałe problemy branżowe tradycyjnych małych maszyn do produkcji cegieł, takie jak nierówne wibracje, duże rozproszenie w wytrzymałości gotowego produktu, uciążliwa wymiana formy i wysoki wskaźnik awaryjności. Od początkowego projektu sprzęt był projektowany z myślą o „wysokiej trwałości, dużych możliwościach adaptacji i niskich kosztach konserwacji”.
Jest także niezawodna w działaniu i doskonałej jakości, co czyni ją idealną maszyną do produkcji pustaków, cegieł standardowych i wysokiej jakości kostki brukowej.

Specyfikacje techniczne

Zalety produktu

Układ hydrauliczny i tłumik drgań

Wszystkie podstawowe komponenty hydrauliczne sprzętu są importowanymi markami, w połączeniu z niezależnie opracowanym obwodem regulacji ciśnienia w zamkniętej pętli. Pozwala to na dynamiczną regulację wysokości ciśnienia zgodnie z wymaganiami formowania różnych produktów, unikając nierównej gęstości cegły spowodowanej wahaniami ciśnienia w tradycyjnych układach hydraulicznych. W odróżnieniu od metody tłumienia wibracji ze sztywnym połączeniem stosowanej w zwykłych maszynach do produkcji cegieł, w tym sprzęcie zastosowano technologię tłumienia drgań typu kapsułki z pełną stacją.
We wszystkich punktach połączeń między stołem wibracyjnym, ramą i skrzynką formy zainstalowano kapsuły tłumiące o wysokiej elastyczności, pochłaniające ponad 90% siły uderzenia wibracji o wysokiej częstotliwości. Zapobiega to nieefektywnej dyfuzji energii drgań do podłoża i koncentruje większą siłę wzbudzenia w betonowym półfabrykacie, jednocześnie znacznie zmniejszając zużycie zmęczeniowe ramy, kolumn prowadzących i innych konstrukcji rdzenia, dzięki czemu cała maszyna może mieć stabilną żywotność ponad 10 lat bez większych napraw.

System formowania wibracyjnego

W sprzęcie zastosowano wieloosiową technologię synchronicznych wibracji kierunkowych o stabilnej znamionowej sile wzbudzenia wynoszącej 50 KN. Częstotliwość wibracji można regulować bezstopniowo w zakresie 20-50 Hz, precyzyjnie dopasowując optymalne parametry wibracji dla różnych właściwości surowca: przy produkcji zwykłej kostki brukowej stosuje się tryb wysokiej częstotliwości i niskiej amplitudy, aby szybko usunąć pęcherzyki powietrza z bryły cegły; podczas produkcji grubych krawężników przełączany jest tryb niskiej częstotliwości i wysokiej amplitudy, aby zapewnić pełne i gęste zintegrowanie kruszywa.
W połączeniu z procesem „zintegrowanego formowania wibracyjno-ciśnieniowego” polegającym na synchronicznym przyłożeniu ciśnienia, cykl formowania pojedynczej formy zajmuje tylko 15–20 sekund. W standardowych warunkach 8-godzinnej zmiany standardowa zdolność produkcyjna cegieł może osiągnąć ponad 45 000 cegieł.
Wyprodukowane cegły są wolne od plastra miodu i rozwarstwień, a ich 28-dniowa wytrzymałość na ściskanie może stabilnie osiągać ponad 30 MPa, znacznie przekraczając krajowe normy wytrzymałościowe cegieł chodnikowych.

Wysokowydajny układ hydrauliczny, stabilny i energooszczędny:

Pompy hydrauliczne i zawory pochodzą od marek o międzynarodowej renomie, charakteryzują się schodkowym układem i trójwymiarowym montażem, co zapewnia zwartą konstrukcję i wygodną konserwację.
Prędkość roboczą, ciśnienie i skok można elastycznie regulować w zależności od różnych produktów, zapewniając stabilną pracę i wysoką efektywność energetyczną.

Platforma usług w chmurze Quanzhou Intelligent Equipment, cyfrowa obsługa i konserwacja

Platforma integruje technologie, takie jak przetwarzanie w chmurze, komunikacja protokołów danych, Internet, modelowanie sprzętu, sztuczna inteligencja, rozmyte sieci neuronowe i duże zbiory danych w celu gromadzenia i analizowania danych dotyczących działania inteligentnego sprzętu i nawyków użytkowników.
Umożliwia takie funkcje, jak monitorowanie online, zdalne aktualizacje, zdalne przewidywanie i diagnozowanie usterek, ocena stanu technicznego sprzętu oraz automatyczne generowanie raportów o działaniu sprzętu i stanie aplikacji, pomagając klientom osiągnąć cyfrowe i inteligentne zarządzanie.

Koszty eksploatacji i konserwacji oraz długoterminowe zalety produkcji:

Maszyna ma w pełni modułową konstrukcję, z systemem podawania materiału, układem wibracyjnym, układem hydraulicznym i układem elektrycznym, każdy działający jako niezależna jednostka. Rutynowa konserwacja nie wymaga demontażu całej maszyny; tylko odpowiednie moduły wymagają konserwacji i wymiany. Zwykli operatorzy mogą wykonać wszystkie codzienne zadania związane z obsługą i konserwacją po 3 dniach szkolenia.
Dzięki w pełni zautomatyzowanemu sterowaniu w pętli zamkniętej cały proces, od podawania materiału, wibracji, prasowania, formowania po rozformowanie i wyładunek cegieł, nie wymaga ręcznej interwencji. Do obsługi całej linii produkcyjnej potrzeba tylko dwóch pracowników, co pozwala obniżyć koszty pracy o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi półautomatycznymi maszynami do produkcji cegieł.
Jednocześnie stabilny proces formowania zapewnia niezmiennie niski poziom odpadów wynoszący mniej niż 1,5%, co znacznie zmniejsza straty surowca. Co więcej, sprzęt może wydajnie przetwarzać duże ilości przemysłowych odpadów stałych, takich jak popiół lotny, żużel i kruszywa pochodzące z recyklingu z odpadów budowlanych, spełniając międzynarodowe wymogi ochrony środowiska i pomagając firmom w dalszym obniżaniu kosztów zakupu surowców przy jednoczesnym zachowaniu zgodności produkcji.