Maszyna do formowania przepuszczalnej nawierzchni do układania trawy

W maszynie do formowania przepuszczalnej nawierzchni do układania trawy zastosowano zintegrowaną hydrauliczną konstrukcję suwnicy o wysokiej sztywności, wyposażoną w podwójny układ wibracyjny napędzany silnikiem serwo i synchroniczne urządzenie zwiększające ciśnienie 4000KN. Dzięki górnemu i dolnemu ciśnieniu w połączeniu z technologią wibracji z wielu źródeł zapewnia, że ​​gęstość wewnętrzna produkowanych kostek do trawy sięga ponad 98%, wytrzymałość na ściskanie jest stabilna w zakresie MU10.0-MU15.0, a błąd grubości gotowego produktu jest ściśle kontrolowany w granicach 1 mm.

Jeśli chodzi o podstawowe możliwości produkcyjne, pojedyncza forma może za jednym razem uformować 18 cegieł chodnikowych 100 × 200 × 60 mm, przy stabilnej zdolności produkcyjnej na godzinę do 2000 cegieł. Opierając się na opatentowanym przez markę systemie szybkiej wymiany formy, wymianę formy można wykonać w ciągu 30 minut bez profesjonalnej pomocy przy podnoszeniu.

Jest kompatybilny z ponad 20 różnymi specyfikacjami materiałów budowlanych, w tym krawężnikami, cegłami zabezpieczającymi skarp i cegłami przepuszczalnymi, w pełni spełniając różnorodne potrzeby porządkowe projektów inżynierii komunalnej, architektury krajobrazu i rozwoju nieruchomości.

Podstawowe zalety technologiczne

1. Inteligentny system sterowania obejmujący cały łańcuch: Sprzęt jest wyposażony w przemysłowy sterownik PLC i ekskluzywną platformę usług w chmurze Quanzhou, umożliwiającą monitorowanie w czasie rzeczywistym i dynamiczną optymalizację 32 podstawowych parametrów procesu, takich jak częstotliwość wibracji i ciśnienie formowania.
Obsługuje bezstopniową regulację częstotliwości wibracji 0-50 Hz, a wbudowany algorytm AI może automatycznie dopasować optymalną krzywą wibracji w zależności od rozkładu wielkości cząstek i zawartości wilgoci w różnych surowcach, zapewniając równomierny rozkład materiału bez segregacji na etapie niskiej częstotliwości oraz szybkie odgazowanie i gęste formowanie zielonej bryły na etapie wysokiej częstotliwości.
Towarzyszący system autodiagnostyki może wcześnie ostrzegać o potencjalnych problemach, takich jak zużycie grup zaworów hydraulicznych i awarie silnika wibracyjnego, redukując nieplanowane przestoje o ponad 30% i znacznie poprawiając stabilność ciągłej pracy linii produkcyjnej.
2. Innowacyjny, wysoce precyzyjny i wydajny proces formowania wykorzystuje opatentowany proces „trzystopniowego umieszczania materiału + zaciskanie hydrauliczne”. System wymuszonego umieszczania materiału wykorzystuje technologię wyładowania odśrodkowego, aby zapewnić równomierny rozkład materiałów betonowych w skrzynce formy, całkowicie eliminując problemy branżowe, takie jak lokalne niedobory materiału i nierównomierne zagęszczenie.
W połączeniu z pełnozakresowym urządzeniem tłumiącym drgania w postaci kapsuły, hałas podczas pracy sprzętu jest kontrolowany do poziomu poniżej 75 dB, czyli znacznie poniżej limitu hałasu produkowanego w przemyśle. Standardowy cykl formowania całej maszyny wynosi zaledwie 15-20 sekund, przy jednozmianowej 8-godzinnej wydajności produkcyjnej przekraczającej 45 000 cegieł.
Nowo rozformowane cegły można układać bezpośrednio w 5 warstwach bez dodatkowego podparcia palet, co pozwala zaoszczędzić 80% na zakupie drewnianych palet i kosztach codziennego użytkowania, znacznie zmniejszając koszty inwestycji pomocniczych linii produkcyjnej.
3. Urządzenie charakteryzuje się wszechstronną konstrukcją chroniącą środowisko i energooszczędną, przy jednostkowym zużyciu energii produktu kontrolowanym na poziomie 2,8 kW·h/tonę cegieł, co stanowi redukcję o 15% w porównaniu z tradycyjnymi modelami o tych samych specyfikacjach. Wyposażony w całkowicie zamkniętą osłonę przeciwpyłową i podciśnieniowy system odpylania, stężenie emisji pyłu w zakładzie produkcyjnym wynosi ≤8 mg/m3.
Jednocześnie sprzęt może wydajnie wykorzystywać różne przemysłowe odpady stałe, takie jak odpady budowlane, popiół lotny i żużel stalowniczy, jako surowce produkcyjne, przy współczynniku dodawania odpadów stałych na poziomie 60–80%, realnie osiągając wykorzystanie zasobów poprzez „zamienianie odpadów w skarb”.
Wyprodukowane kostki z trawy osiągają poziom F150 w testach cyklu zamrażania i rozmrażania, przy współczynniku przepuszczalności 1,5×10⁻²cm/s, doskonale dostosowując się do potrzeb konstrukcyjnych nawierzchni przepuszczalnych w miastach gąbkowych, parkingach ekologicznych i innych scenariuszach.
4. Obrót w pełnym zakresie i praca synchroniczna: Dolny wózek na materiał wyposażony jest w niezależny mechanizm napędowy redukcyjny, napędzający odporne na zużycie ostrza podające materiał, aby obracały się w sposób ciągły o 360° i synchronizowały się z działaniem podawania materiału, osiągając wszechstronne złamanie łuku leja zasypowego.
Eliminacja mostkowania i redukcja strat: W porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami wahadłowymi lub wibracyjnymi, technologia ta skutecznie pozwala uniknąć mostkowania i blokowania materiału, znacznie skracając przestoje związane z usuwaniem materiału i poprawiając wydajność i niezawodność działania sprzętu.
5. Zintegrowana konstrukcja modułowa: Zintegrowanie zasilania hydraulicznego, układu sterowania i obwodów olejowych w jednym module znacznie zmniejsza liczbę zewnętrznych połączeń rurociągów w porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami dzielonymi, zmniejszając ryzyko wycieków i poprawiając szybkość reakcji systemu i stabilność operacyjną.
Wysoka wydajność, niskie zużycie energii i ciągła praca: Zintegrowana konstrukcja sprawia, że ​​codzienna konserwacja i konserwacja są wygodniejsze. System charakteryzuje się takimi zaletami, jak szybka reakcja, stabilne ciśnienie i niskie zużycie energii, spełniając wymagania dotyczące długotrwałej, ciągłej i wydajnej pracy sprzętu.

Specyfikacje techniczne

Układ linii produkcyjnej

Próbki cegieł i scenariusze zastosowań