Zbudowany w oparciu o zasady projektowania dotyczące uniwersalności, modułowości i systematyzacji, QT10 przyjmuje znormalizowaną strukturę modułową, która poprawia wymienność komponentów, upraszcza konserwację i obsługuje elastyczne konfiguracje produkcyjne. Jej układy mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne są zintegrowane w celu skoordynowanego działania i są wyposażone w komponenty pochodzące od uznanych na arenie międzynarodowej dostawców, co pomaga zapewnić niezawodne działanie i długoterminową stabilność działania.
Dzięki elastycznej konfiguracji form i precyzyjnej technologii formowania automatyczna maszyna do produkcji bloczków QT10 może wytwarzać szeroką gamę produktów betonowych, w tym pustaki, standardowe cegły betonowe i wysokiej jakości kostki brukowe. Doskonale nadaje się dla producentów poszukujących wydajnego i wszechstronnego rozwiązania do zautomatyzowanej produkcji bloczków betonowych.
| Specyfikacje palet | 1250 x 850 mm |
| Obszar formowania | 1150 x 800 mm |
| Wysokość produktu | 50-200 mm |
| Liczba uformowanych bloków | Pustaki: 10 cegieł/formę (390×190×190mm) |
| Standardowe cegły: 54 sztuki/formę (240x115x53mm) | |
| Cegły chodnikowe: 35 cegieł/formę (200x100x60) |
W pełni automatyczna maszyna do produkcji bloków QT10 posiada wytrzymałą ramę maszyny wykonaną w wyniku precyzyjnej obróbki i zintegrowanego spawania ze wspomaganiem osprzętu. Do krytycznych połączeń konstrukcyjnych stosowane są śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9 lub wyższej, zapewniające niezawodną odporność na duże obciążenia i ciągłe wibracje podczas produkcji bloków.
Krytyczne punkty mocowania są wyposażone w podkładki zapobiegające poluzowaniu Nord-Lock, aby zachować stabilność połączenia przy długotrwałych wibracjach. Rama maszyny poddawana jest również obróbce odprężającej wibracją, aby zmniejszyć resztkowe naprężenia wewnętrzne i poprawić stabilność strukturalną i spójność wymiarową przez cały okres użytkowania sprzętu.
Modułowa konstrukcja ramy zapewnia dodatkową elastyczność w przypadku przyszłych aktualizacji systemu. W zależności od wymagań produkcyjnych w maszynie głównej można zintegrować opcjonalne moduły, takie jak boczne otwieranie i zamykanie formy, wyrzucanie rdzenia lub płyty oraz wkładanie płyty styropianowej.
QT10 jest wyposażona w zintegrowany stół wibracyjny ze staliwa, zaprojektowany w celu zapewnienia stabilnego i stałego przenoszenia drgań w całym obszarze formowania.
Zoptymalizowana konstrukcja stołu wibracyjnego pomaga równomiernie rozłożyć siły wzbudzenia podczas procesu formowania, zapewniając równomierne zagęszczenie materiału i stałą gęstość produktu. Przyczynia się to do bardziej stabilnej wytrzymałości na ściskanie, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni gotowych bloków betonowych.
System wibracji o zmiennej częstotliwości umożliwia regulację częstotliwości wibracji i prędkości silnika w zależności od różnych produktów betonowych i charakterystyki mieszanki.
Precyzyjnie kontrolując siłę wzbudzenia podczas cyklu formowania, system pomaga zoptymalizować zagęszczenie materiału dla różnych typów bloków i wymagań produkcyjnych. Poprawia to spójność formowania, jednocześnie zmniejszając niepotrzebne zużycie energii w porównaniu z pracą wibracyjną ze stałą prędkością.
Regulowane parametry wibracji sprawiają, że QT10 nadaje się do produkcji różnych bloczków betonowych, pustaków, standardowych cegieł i kostki brukowej o różnym składzie materiału i wymaganiach dotyczących gęstości.
System podawania QT10 został zaprojektowany tak, aby zapewnić stabilną i równomierną dystrybucję materiału podczas procesu formowania blokowego. Wał mieszający napędzany jest silnikiem uznanym na całym świecie, natomiast rama podająca, płyta podstawy i łopatki mieszające wykonane są z wysokowytrzymałej, odpornej na zużycie stali HARDOX, co zapewnia lepszą odporność na zużycie i trwałość użytkową.
Zoptymalizowana struktura uszczelniająca pomaga zmniejszyć wycieki materiału podczas pracy. Połączony proces mieszania wymuszonego mieszania i oscylacji posuwisto-zwrotnej zapewnia bardziej równomierny rozkład materiału i poprawia konsystencję mieszanki betonowej wprowadzanej do formy.
Spójne podawanie i dystrybucja materiału są niezbędne do osiągnięcia stabilnej gęstości bloków, dokładności wymiarowej i ogólnej jakości produktu.
Układ hydrauliczny QT10 wykorzystuje pompy hydrauliczne i zawory uznanych na całym świecie producentów, aby zapewnić stabilne przenoszenie mocy i precyzyjną kontrolę formowania.
Komponenty hydrauliczne są rozmieszczone w kompaktowym, trójwymiarowym układzie, co pomaga zoptymalizować przestrzeń maszyny, zapewniając jednocześnie wygodny dostęp w celu kontroli i konserwacji.
Kluczowe parametry hydrauliczne, w tym prędkość roboczą, ciśnienie w układzie i skok cylindra, można dostosować do różnych typów produktów i wymagań dotyczących formowania. To elastyczne sterowanie hydrauliczne pomaga utrzymać stabilną wydajność formowania, poprawiając jednocześnie efektywność energetyczną i możliwości dostosowania produkcji.
Platforma usług chmurowych QGM Intelligent Equipment zapewnia cyfrowe rozwiązanie do monitorowania, diagnozowania i zarządzania automatycznymi maszynami do wytwarzania bloków w całym cyklu ich eksploatacji. Integrując przetwarzanie w chmurze, przemysłową transmisję danych, modelowanie sprzętu, sztuczną inteligencję i analizę dużych zbiorów danych, platforma w sposób ciągły gromadzi i analizuje dane operacyjne maszyn, aby zapewnić wyraźniejszy obraz wydajności sprzętu i stanu produkcji.
Dzięki zdalnej łączności operatorzy i zespoły konserwacyjne mogą uzyskać dostęp do informacji o sprzęcie, monitorować warunki pracy, przeprowadzać zdalne aktualizacje systemu i identyfikować potencjalne usterki bez fizycznej obecności przy maszynie. Platforma obsługuje również inteligentne przewidywanie usterek, ocenę stanu sprzętu i raporty operacyjne oparte na danych, pomagając użytkownikom identyfikować potrzeby konserwacyjne na wcześniejszym etapie i zmniejszać ryzyko nieoczekiwanych przestojów.
Łącząc monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym, zdalną diagnostykę, konserwację predykcyjną i cyfrowe zarządzanie sprzętem, platforma QGM w chmurze pomaga producentom wyrobów betonowych poprawić efektywność konserwacji, zoptymalizować dostępność sprzętu i osiągnąć bardziej inteligentne zarządzanie operacjami produkcji bloczków betonowych.
Adres
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Wysyłając formularz kontaktowy, zgadzasz się na wykorzystanie Twoich danych w celu przetworzenia Twojego żądania (więcej informacji i informacje o wycofaniu zgody znajdziesz w oświadczeniu o ochronie danych).
